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      滾筒篩分機是輸煤系統中不可缺少的設備,用于塊煤與煤粉分離,分離效果的好壞直接影響破碎機的工作效率。在日常生產中,滾筒篩不可避免會發生各種問題,如:篩筒堵塞、聯接軸斷裂、篩圈變形等,嚴重影響系統的穩定運行。因此了解故障原因并采取相應措施是非常有必要的。
      1、篩筒易堵塞
      當來煤濕度較高(水份超過10%)時,煤粉流動性明顯降低,易在篩筒上粘附、板結,造成篩條堵塞,而此時梳煤板無法滿足清理篩筒積煤、正常篩分的工作,導致煤粉進入破碎機,進而造成破碎機篩板被煤塵板結堵塞,工作效率降低。特別當雨季來臨,滾筒篩篩筒堵塞嚴重,即使人工清理,仍無法保證篩分效率。
     受篩筒連接件方隔墊形狀制約,梳煤板的梳板無法深入篩條間隙,僅能夠清理夾在篩條間煤塊;而當煤濕,煤塵在篩條間板結堵塞時,篩板清理效率明顯降低,根本無法清理篩條間粘附濕煤,造成篩筒堵塞,篩分效率下降。
      2、篩筒聯接軸斷裂
      整個篩筒依靠多根聯接軸及連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯為一體。篩筒轉動時,主要依靠聯接軸帶動篩筒整體保持同步,扭力較大,而聯接軸在篩筒出入口端僅靠兩固定板進行固定,扭力過于集中;并且聯接軸在隨著篩筒轉動時,受到物料流的沖刷,使用后發現連接軸明顯磨損,之后因聯接軸斷裂,導致篩筒變形,無法運行,需更換新篩筒。
      3、篩筒進料端篩圈磨損快,易變形
      滾筒篩進料口正對篩筒進料端篩圈。從皮帶進入滾筒篩的煤流,自高處下落,順進料口直接沖擊篩筒進料端篩圈,使此處篩圈磨損快,易被煤塊沖擊變形,致篩下物粒徑超標,影響后續裝置穩定運行。
      滾筒篩設備的改進措施:
       1、改變方隔墊外形
      為使梳煤板能夠深入篩圈,達到清理篩筒積煤的目的,通過改變聯接軸與篩圈連接的方隔墊形狀的方法,影響梳煤板安裝深度的缺點,梳板探入篩圈深度由原來的4-5mm增加至12mm,穿過篩圈2mm,達到了清理篩圈間積煤的效果。
       2、增加聯接軸連接強度及防沖刷保護
       在篩筒出入口滾圈聯接軸固定處,增加20mm固定鋼板,以達到增加連接強度、降低扭力的作用;并且為防止物料對聯接軸的磨損,在篩筒兩端聯接軸的兩側增加了10mm防護鋼板,保護聯接軸免受煤流沖刷。
       3、延長篩筒進料端滾圈寬度
       為了避免煤流進入篩筒時直接沖擊進料端篩圈,從而造成篩圈嚴重磨損的問題,采取了將篩筒進料端去除部分篩條,并將滾圈適當加寬20cm(現場實際測量)的方法,使煤流落點避開容易磨損變形的篩圈,落至延長的滾圈鋼板上,避免了對篩圈的沖擊磨損,同時便于后期的磨損修復。
通過對滾筒篩使用過程中發生的故障進行分析,并針對故障原因進行改進,的解決了上述3種問題,保證了滾筒篩穩定的運行。

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